水性漆中的增稠剂应该在哪一步添加？

水性漆在制漆过程中使用增稠剂是必不可少的。增稠剂主要用于调整漆液的粘度、流变状态。

今天聊一聊，增稠剂在制漆过程中不同阶段的添加。

研磨阶段

对于色漆的制备，我们一般先要磨浆，磨浆过程中有时会添加部分增稠剂。

制备浆料时，我们一般尽量选择把固含做高，高固含的浆料有几个好处：

1、使色浆有更好的色浓度、遮盖力。

2、能在配方中加入更多的粉料，提升涂料的固含。

3、添加确定量颜填料的情况下，尽量降低浆料在配方中的占比，有利于配方其它组分的调整空间。

这种情况下甚至可以选择不用增稠剂。

在研磨浆料阶段加入增稠剂的情况有几种：增稠剂难以分散需要参与研磨的，浆料储存性不好需要防沉的。

如膨润土、气硅等类型的增稠剂，本身难以分散，因此一般选择在研磨阶段添加使用。该类产品会降低涂料的流动流平性，并影响光泽、显影性，因此一般不在面漆体系中使用，主要应用于颜基比较高的体系中。

SV-99防沉剂可以应用于磨浆阶段，它本身性质稳定，不怕高强度研磨，加入浆料中会改变浆料的触变性，使得浆料储存性能大大提升。

并且它不会影响涂料的性能，是一款可以应用在各类研磨浆料中的理想防沉剂。在常规的浆料中添加0.5%即可拥有优异的使用体验。

SV-99防沉剂也可用于制漆阶段，或后期状态调整。

制漆阶段

增稠剂在制漆阶段，一般分两次添加。一次在润湿剂、消泡剂等需要高速分散的助剂前面添加，一次在后期调整粘度时添加。

做水性漆实验或生产的人都知道，润湿剂和消泡剂不易分散，剪切力不够的情况下很容易导致出现缩孔。

一定的搅拌速度下，粘度对剪切力有很大的影响，过低或过高的粘度都会使得剪切力不足，无法将其剪切为细小液滴而分散在水性体系中。

通过这一步增稠剂的使用，调整漆液的粘度大约在60ku上下（个人经验）。此时，提升转速至高速搅拌，可以获得优异的剪切效果。

在将难分散的助剂分散完成后，即可降低转速，添加其它组分。最后剩余部分余量用增稠剂和水来调节漆液到标准粘度。

在该阶段添加的增稠剂一般有聚氨酯缔合型增稠剂（HEUR）和丙烯酸碱溶涨增稠剂（ASE、HASE），整体的添加原则是，易分散、响应快。